離心壓縮機軸承溫度異常是設備故障的常見前兆，直接影響機組運行穩定性與壽命。精準排查需結合機理分析與現場檢測，從潤滑系統、機械對中、負荷匹配及部件狀態多維度切入。

　　軸承溫度升高的本質是摩擦熱積聚與散熱失衡。首要排查潤滑系統：確認油壓、油溫及油膜厚度是否符合設計要求，油品是否因氧化或污染導致黏度變化，濾網堵塞或油路泄漏亦會引發供油不足。通過紅外測溫與振動頻譜分析，可區分因缺油導致的干摩擦與潤滑失效問題。

　　機械對中偏差是另一關鍵因素。聯軸器對中不良會引發軸向附加載荷，導致軸承局部過熱。采用激光對中儀檢測軸系同心度，結合電機與壓縮機底座的形變數據，可定位因基礎沉降或安裝誤差造成的對中偏移。若軸向位移超出閾值，需同步檢查推力軸承間隙與轉子竄量。

　　異常負荷沖擊常伴隨軸承溫升。核查工藝參數是否超出壓縮機設計范圍，如入口壓力波動、出口背壓驟增或介質成分變化導致功率突變。此時需聯動控制系統，分析喘振臨界點與實際運行曲線的偏離值，必要時調整導葉開度或防喘振閥設定。

　　軸承本體損傷需通過精密拆檢確認。內圈滾道剝落、保持架斷裂或滾動體點蝕均會破壞正常載荷分布。利用超聲波探傷與顯微鏡觀測，可識別疲勞裂紋或腐蝕凹坑。新軸承安裝時，過盈量控制不當或密封脂填充過量亦會引發異常發熱，需嚴格遵循熱裝曲線與扭矩規范。

　　預防性維護是降低溫升風險的核心。定期更換潤滑油、清洗油路，配合在線振動監測與溫度預警系統，可實現故障早發現。對于高頻振動引發的軸承微損，采用光譜分析鐵磁顆粒濃度，能提前捕捉磨損趨勢。智能化診斷平臺結合歷史數據對比，可自動生成維護建議，避免非計劃停機。

　　離心壓縮機軸承溫度異常的排查需系統性思維，從表象追溯至根源，結合實測數據與理論模型，方能精準施策，保障設備長效安全運行。